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数控深孔钻床加工工艺的特点都有哪些呢?

发布时间:2021-05-15      点击次数:45
   深孔钻加工作为后期发展起来的一种加工工艺,在经济发展中发挥着它的作用,具有加工效率高、转换刀片方便、刀体可长期使用、刀具消耗费用低等多种特点。那么数控深孔钻床加工工艺的特点都有哪些呢?下面,小编给您分析一下它的工艺。
  深孔钻床加工工艺特点:
  1、在钻孔和扩孔时,冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下,难于输入到切削区,使刀具耐用度降低,而且排屑也困难。
  2、为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量,应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。
  3、在深孔的加工过程中,不能直接观察刀具切削情况,只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表),来判断切削过程是否正常。
  4、切屑排除困难,必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状,以利于顺利排除,防止切屑堵塞。
  5、刀杆受孔径的限制,直径小,长度大,造成刚性差,强度低,切削时易产生振动、波纹、锥度,而影响深孔的直线度和表面粗糙度。
  6、刀具散热条件差,切削温度升高,使刀具的耐用度降低。
  数控深孔钻床代表着先进高效的孔加工 技术,通过一次走刀就可以获得精密的加工效果, 加工出来的孔位置准确,尺寸精度好;直线度、同轴度高,并且有很高的表面光洁度和重复性。能够方便的加工各种形式的深孔,对于各种特殊形式的深孔,比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。其不但可用来加工大长径比的深孔(最大可达300倍),也可用来加工精密浅孔,其最小的站削孔径可达0.7mm。
 
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